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調節閥 介绍

什么是調節閥?

調節閥又名控制阀,通过接受调节控制单元输出的控制信号,借助动力操作去改变流体流量。調節閥一般由执行机构和阀门组成。如果按其所配执行机构使用的动力,調節閥可以分为气动調節閥、电动調節閥、液动調節閥三种,即以压缩空气为动力源的气动調節閥,以电为动力源的电动調節閥,以液体介质(如油等)压力为动力的电液动調節閥,另外,按其功能和特性分,还有水力控制阀、電磁閥、电子式、智能式、现场总线型調節閥等。

調節閥的阀体类型选择

調節閥的阀体种类很多,常用的阀体种类有直通单座、直通双座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋转、蝶形、套筒式、球形等。在具体选择时,可做如下考虑:

  • 閥芯形狀結構
    主要根據所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
  • 耐磨損性
    當流體介質是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時,閥的內部材料要堅硬。
  • 耐腐蝕性
    由于介質具有腐蝕性,盡量選擇結構簡單閥門。
  • 介質的溫度、壓力
    当介質的溫度、壓力高且变化大时,应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。
  • 防止閃蒸和空化
    閃蒸和空化只産生在液體介質。在實際生産過程中,閃蒸和空化會形成振動和噪聲,縮短閥門的使用壽命,因此在選擇閥門時應防止閥門産生閃蒸和空化。

調節閥执行机构的选择

为了使調節閥正常工作,配用的执行机构要能产生足够的输出力来保证高度密封和阀门的开启。
对于双作用的气动、液动、电动执行机构,一般都没有复位弹簧。作用力的大小与它的运行方向无关,因此,选择执行机构的关键在于弄清最大的输出力和电机的转动力矩。对于单作用的气动执行机构,输出力与阀门的开度有关,調節閥上的出现的力也将影响运动特性,因此要求在整个調節閥的开度范围建立力平衡。

執行機構類型的確定

對執行機構輸出力確定後,根據工藝使用環境要求,選擇相應的執行機構。對于現場有防爆要求時,應選用氣動執行機構。從節能方面考慮,應盡量選用電動執行機構。若調節精度高,可選擇液動執行機構。如發電廠透明機的速度調節、煉油廠的催化裝置反應器的溫度調節控制等。

調節閥的作用方式选择

調節閥的作用方式只是在选用气动执行机构时才有,其作用方式通过执行机构正反作用和阀门的正反作用组合形成。组合形式有 4 种即正正(气关型)、正反(气开型)、反正(气开型)、反反(气关型),通过这四种组合形成的調節閥作用方式有气开和气关两种。对于調節閥作用方式的选择,主要从三方面考虑: a) 工艺生产安全;b) 介质的特性;c) 保证产品质量,经济损失最小。

調節閥安装使用注意事项

新设计、安装的控制系统,为了确保調節閥在开车时能正常工作,并使系统安全运行,新阀在安装之前,应首先检查調節閥上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试:
基本誤差限;全行程偏差;回差;死區;泄漏量(在要求嚴格的場合時進行)。
如果是对原系统中調節閥进行了大修,除了对上述各项进行校验外,还应对旧阀的填料和连接处等部位进行密封性检查。調節閥在现场使用中,很多往往不是因为調節閥本身质量所引起,而是对調節閥的安装使用不当所造成,如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。
因此电动調節閥在安装使用时要注意以下几方面:

  • 調節閥属于现场仪表,要求环境温度应在 -25~60℃ 范围,相对湿度 ≤95%。如果是安装在露天或高温场合,应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。
  • 調節閥一般应垂直安装,特殊情况下可以倾斜,如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。
  • 安装調節閥的管道一般不要离地面或地板太高,在管道高度大于 2 米时应尽量设置平台,以利于操作手轮和便于进行维修。
  • 調節閥安装前应对管路进行清洗,排除污物和焊渣。安装后,为保证不使杂质残留在阀体内,还应再次对阀门进行清洗,即通入介质时应使所有阀门开启,以免杂质卡住。在使用手轮机构后,应恢复到原来的空档位置。
  • 为了使調節閥在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行,調節閥应加旁通管路。同时还应特别注意,調節閥的安装位置是否符合工艺过程的要求。
  • 电动調節閥的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用 SBH 型或其它六芯或八芯、外径为 Ø11.3mm 左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中,在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行敲打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面,检修后要还原成原来的隔爆要求状态。
  • 執行機構的減速器拆修後應注意加油潤滑,低速電機一般不要拆洗加油。裝配後還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。

調節閥常见故障及原因

  • 調節閥振动,故障现象和原因如下:
    (1)調節閥在任何开度下都振动:①支撑不稳。②附近有振动源。③阀芯与衬套磨损严重。
    (2)調節閥在接近全闭位置时振动:①調節閥选大了,常在小开度下使用。②单座阀介质流向与关闭方向相反。
  • 調節閥的动作迟钝,迟钝的现象及原因如下:
    (1)阀杆仅在单方向动作时迟钝:①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏。②执行机构中 O 型密封泄漏。
    (2)阀杆在往复动作时均有迟钝现象:①阀体内有粘物堵塞。②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨—石棉填料润滑油干燥。③填料加得太紧,摩擦阻力增大。④由于阀杆不直导致摩擦阻力大。⑤没有定位器的气动調節閥也会导致动作迟钝。
  • 調節閥的泄漏量增大,泄漏的原因如下:
    (1)閥全關時泄漏量大:①閥芯被磨損,內漏嚴重,②閥未調好關不嚴。
    (2)閥達不到全閉位置:①介質壓差太大,執行機構剛性小,閥關不嚴。②閥內有異物。③襯套燒結。
  • 流量可調範圍變小:
    主要原因是閥芯被腐蝕變小,從而使可調的最小流量變大。

調節閥检修时的重点检查部位

  • 检查調節閥间体内壁:
    在高壓差和有腐蝕性介質的場合,閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕,必須重點檢查耐壓耐腐情況;
  • 检查調節閥阀座:
    因工作時介質滲入,固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座松弛;
  • 检查調節閥阀芯:
    阀芯是調節閥的可动部件之一,受介质的冲蚀较为严重,检修时要认真检查阀芯各部是否被腐蚀、磨损,特别是在高压差的情况下,阀芯的磨损因空化引起的汽蚀现象更为严重。损坏严重的阀芯应予更换;
  • 检查調節閥密封填料:
    檢查盤根石棉繩是否幹燥,如采用聚四氟乙烯填料,應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞;
  • 檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化,是否有龜裂現象。

ZZYVP 微压調節閥